스탬핑 금형의 서비스 수명 및 유지 보수 : 핵심 요소 및 실용적인 전략
스탬핑 분야에서 금형의 유지 보수주기는 종종 펀칭으로 인한 버의 성장에 영향을받습니다. 따라서 펀칭 공정을 관찰하고 합리적인 펀칭 간격을 설정하여 금형의 수명에 대한 예비 판단을 내릴 수 있습니다. 펀칭 모양에 날카로운 모서리가 포함되어 있으면 칼 파손 가능성으로 인해 버 생성이 가속화됩니다. 이 문제를 해결하기 위해 효과적인 방법은 날카로운 모서리를 더 뭉툭하게 만드는 것입니다.
금형 재료의 선택도 기대 수명에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. SKS에서 SKD, 분말 고속 강철 및 탄화물에 이르기까지 재료의 변화와 함께 금형의 기대 수명은 점진적인 증가 추세를 보여줍니다. 동일한 재료를 사용하더라도 금형의 표면 거칠기는 기대 수명에 상당한 영향을 미칩니다. 표면 거칠기가 좋으면 기대 수명이 연장될 수 있지만 윤활 조건이 다르면 차이가 발생할 수도 있습니다. 또한, 칩 축적 상태에 가까운 폐기물의 낙하 방법이 '금형의 기대 수명에 부정적인 영향을 미칠 것입니다. 금형 프레임 가이드와 언로딩 플레이트 가이드(2차 가이드)도 금형의 강성과 동적 정확도에 영향을 미칩니다.
금형의 수명을 평가할 때 유지 수명(연삭 주기)과 총 수명을 모두 고려해야 합니다. 총 수명은 일반적으로 여러 유지 보수 수명에서 누적됩니다. 그러나 일부 구조용 금형의 경우 전체 수명을 결정하는 것이 간단하지 않습니다. 예를 들어, 전체 금형 두께는 각 연삭 후에 감소하여 전체 수명을 쉽게 결정할 수 있습니다. 대조적으로, 인서트 타입 금형은 더 복잡합니다. 인서트 부품을 재연삭하고 조정하여 사용 수명을 연장할 수 있습니다. 수명이 만료되면 인서트 부품만 교체하면 됩니다. 마찬가지로 보조 가이드와 기타 구성 요소가 마모되면 마모된 부품만 교체하면 됩니다.
따라서이 경우 총 수명을 결정하려면 특히 인서트 구멍의 풀림과 플레이트의 변형에주의를 기울여보다 신중한 관찰이 필요합니다.
더 긴 수명이 필요한 금형의 경우 더 두꺼운 판과 담금질 처리를 사용할 수 있습니다. 수명이 짧은 금형의 경우 더 얇은 담금질 플레이트를 선택하거나 담금질되지 않은 플레이트에 인서트를 설치할 수 있습니다. 2차 가이드 시스템의 선택은 수명 요구 사항에 따라 조정할 수도 있습니다: 가이드 부싱은 긴 수명 요구 사항에 사용할 수 있으며, 플레이트의 구멍은 더 작은 생산량을 위한 가이드 포스트로 직접 사용할 수 있습니다.
소규모 생산 또는 대량 생산과 같은 다양한 시나리오에 적합한 많은 유형의 금형이 있습니다. 금형 품질과 적절한 수명을 보장하는 것은 어려운 작업이며, 특히 소량으로 생산되는 금형의 경우 제한된 생산 비용으로 인해 제조하기가 더 어렵습니다.
요약하자면, 버 성장, 재료 선택, 표면 거칠기, 윤활 조건, 폐기물 공급 방법 및 안내 시스템과 같은 요소를 종합적으로 고려함으로써 스탬핑 금형의 수명을 보다 효과적으로 예측하고 연장할 수 있습니다. 이러한 실용적인 전략은 생산 품질을 보장하면서 금형의 유지 관리 및 사용 비용을 최적화하는 데 도움이 됩니다.
금형 재료의 선택도 기대 수명에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. SKS에서 SKD, 분말 고속 강철 및 탄화물에 이르기까지 재료의 변화와 함께 금형의 기대 수명은 점진적인 증가 추세를 보여줍니다. 동일한 재료를 사용하더라도 금형의 표면 거칠기는 기대 수명에 상당한 영향을 미칩니다. 표면 거칠기가 좋으면 기대 수명이 연장될 수 있지만 윤활 조건이 다르면 차이가 발생할 수도 있습니다. 또한, 칩 축적 상태에 가까운 폐기물의 낙하 방법이 '금형의 기대 수명에 부정적인 영향을 미칠 것입니다. 금형 프레임 가이드와 언로딩 플레이트 가이드(2차 가이드)도 금형의 강성과 동적 정확도에 영향을 미칩니다.
금형의 수명을 평가할 때 유지 수명(연삭 주기)과 총 수명을 모두 고려해야 합니다. 총 수명은 일반적으로 여러 유지 보수 수명에서 누적됩니다. 그러나 일부 구조용 금형의 경우 전체 수명을 결정하는 것이 간단하지 않습니다. 예를 들어, 전체 금형 두께는 각 연삭 후에 감소하여 전체 수명을 쉽게 결정할 수 있습니다. 대조적으로, 인서트 타입 금형은 더 복잡합니다. 인서트 부품을 재연삭하고 조정하여 사용 수명을 연장할 수 있습니다. 수명이 만료되면 인서트 부품만 교체하면 됩니다. 마찬가지로 보조 가이드와 기타 구성 요소가 마모되면 마모된 부품만 교체하면 됩니다.
따라서이 경우 총 수명을 결정하려면 특히 인서트 구멍의 풀림과 플레이트의 변형에주의를 기울여보다 신중한 관찰이 필요합니다.
더 긴 수명이 필요한 금형의 경우 더 두꺼운 판과 담금질 처리를 사용할 수 있습니다. 수명이 짧은 금형의 경우 더 얇은 담금질 플레이트를 선택하거나 담금질되지 않은 플레이트에 인서트를 설치할 수 있습니다. 2차 가이드 시스템의 선택은 수명 요구 사항에 따라 조정할 수도 있습니다: 가이드 부싱은 긴 수명 요구 사항에 사용할 수 있으며, 플레이트의 구멍은 더 작은 생산량을 위한 가이드 포스트로 직접 사용할 수 있습니다.
소규모 생산 또는 대량 생산과 같은 다양한 시나리오에 적합한 많은 유형의 금형이 있습니다. 금형 품질과 적절한 수명을 보장하는 것은 어려운 작업이며, 특히 소량으로 생산되는 금형의 경우 제한된 생산 비용으로 인해 제조하기가 더 어렵습니다.
요약하자면, 버 성장, 재료 선택, 표면 거칠기, 윤활 조건, 폐기물 공급 방법 및 안내 시스템과 같은 요소를 종합적으로 고려함으로써 스탬핑 금형의 수명을 보다 효과적으로 예측하고 연장할 수 있습니다. 이러한 실용적인 전략은 생산 품질을 보장하면서 금형의 유지 관리 및 사용 비용을 최적화하는 데 도움이 됩니다.
